해결책

  다른 광물에 비해 자철광은 분리가 더 쉽습니다. 일반적으로 영구 자력 선별기, 자력 풀리 및 자력 탈수 탱크를 사용하며, 이러한 공정은 매우 쉽습니다. 최근 몇 년 동안, 미세 입자 및 제련 산업의 요구 사항이 증가함에 따라, 미세 스크린, 자력 컬럼 및 약자력 선별기 - 역부유를 포함한 자력 기술이 가속화되어 철 품위가 68.85%로 증가하고 규소는 4%로 감소했습니다.   응용 분야 자철광 선별 생산 라인은 단순한 광석 특성을 가진 단일 자철광에 사용됩니다. 공정 소개 약자력 – 역부유 공정: 약자력 – 양이온 역부유 공정과 약자력 – 음이온 역부유 공정으로 나뉘는 공정으로, 차이점은 시약에 있습니다. 음이온의 장점은 부유물이 페이스트가 아니고 지표가 안정적이라는 것입니다. 음이온 부유는 고온 요구 사항이 있으며, 정광 파이프에 악영향을 미치며, 여과 전에 산을 첨가해야 합니다.  

  플루라이트 광석의 이익은 중력 분리 및 플로테이션 과정입니다. 플루라이트 플로테이션의 특수성: 1.산업용으로 생산되는 형광수산에는 칼슘 플루라이트 함량이>98%와 실리카 함량이

  쿼츠 정제 (Quartz refinement) 는 고분석 분리 기술로, 소량 또는 미세 불순물을 제거하여 집중된 쿼츠 또는 고순성 쿼츠를 얻는다. 쿼츠 정제 과정에는 주로 세탁,분류 및 껍질 제거, 스크러빙, 자기 분리, 플로테이션, 산성 침수, 미생물학적 침수 등   소개 1. 세척, 분류 및 제거 SiO2 등급은 쿼츠 입자 크기가 작아질수록 미세 광석 등급은 낮아질 것입니다.이 현상은 특히 많은 양의 점토를 포함하는 쿼츠 광석에서 분명합니다.그래서 세탁과 비늘 제거가 필요합니다. 2닦아 스크러빙은 쿼츠 광석과 진흙 불순물 광석의 표면의 얇은 필름을 제거하고 기계적 힘과 모래 밀링 및 껍질 벗기 힘으로 광물 집적물을 더 잘라내는 것을 의미합니다.그 다음 분류 및 더 순수한 쿼츠 모래현재, 주로 막대기 스크러빙과 기계 스크러빙을 사용합니다. 3. 플로테이션 미카와 쿼츠를 분리하는 것은 매우 어렵습니다. 염기 상태에서 아니온 수집기 또는 알칼리 상태에서 카티온-아니온 수집기를 사용하여 플로틴에 좋은 효과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로,닦은 후, 껍질 제거, 자기 및 플로테이션, 쿼츠 순수성은 99%까지 될 것입니다. 4산성 침수 얇은 산은 철과 알루미늄을 제거하는 데 좋으며, 두꺼운 산과 아쿠아 레지아를 사용하여 티타늄과 크롬을 제거합니다. 일반적으로 불순물 광석을 제거하기 위해 위의 산으로 혼합된 산을 사용합니다.최종 쿼츠 제품의 요구 사항에 따라, 산성 침착의 모든 요인을 통제하고 산성 농도, 온도 및 복용량을 줄이기 위해 최선을 다하여 생산 비용을 제어합니다. 5. 자기 강한 자기 분리기를 사용하여 불순물 철을 제거하는 것이 핵심 부분입니다. 높은 품질의 제품 쿼츠에 도달하려면 높은 강도의 자기장이 필요합니다.현재 연간, 강한 자기 분리기는 쿼츠 드레싱 플랜트에 널리 사용됩니다.

  그래피트 유리한 방법에는 플로테이션, 정전 분리, 중력 분리 등이 포함됩니다. 플로테이션은 가장 널리 사용되는 과정입니다.그래피트 광물 가공은 주로 다양한 결정 습관을 가진 그래피트와 그래피트 미카와 함께 모든 종류의 적합합니다., 등 실리케이트 광물 또는 피리트. 혜택 방법: 플로테이션, 정전 분리, 중력 분리, 등 플로테이션은 가장 널리 사용되는 과정입니다.   그래피트 광석에 대해: 그래피트 광석에는 무형 그래피트와 껍질형 그래피트가 포함됩니다. 무형 그래피트는 암호화 결정적 그래피트라고도합니다. 이 광석은 작은 그래피트 결정이 있습니다.표면이 흙이고 산업 성능이 좋지 않습니다.하지만 이 그래피트 광석은 높은 등급, 일반적인 60-80%를 가지고 있지만, 그 떠는 능력은 나쁘다. 떠는 후, 등급은 눈에 띄는 증가하지 않습니다. 따라서, 등급이 65% 이하라면, 광산되지 않습니다.성분 65~80%, 선택 그리고 그 다음 사용. 플라키 그래피트의 특징은 그래피트가 껍질 또는 잎 모양으로 존재하며, 원광의 품질은 높지 않습니다. 일반 3-5%, 할 수 없습니다. 20~25%를 초과한다. 이 그래피트 광물은 좋은 떠도성이 있고, 해류 후 90%까지 갈 수 있다. 따라서, 2-3%의 원료 광물은 채굴될 수 있다.플라키 그래피트는 좋은 성능을 가지고 있으며 고급 탄소 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.그래피트의 종류만 고려할 수 있는 것이 아니라 그 종류도 고려하고 잎자루 그래피트는 좋은 떠력을 가지고 있기 때문에 주로 플로테이션을 선택합니다. 중국에서는 일반적으로 케로세인 또는 디젤을 컬렉터, 2 # 오일 또는 새로운 플로테이션 오일을 폼링 에이전트로 사용합니다.많은 년의 생산 연습 후, 4# 오일 은 그래피트 를 위한 이상적 인 폼화 물질 으로 간주 됩니다. 일반적으로, Cryptocrystalline 그래피트는 미카 등 실리케이트 미네랄과 연관됩니다. 플로테이션 때, 실리케이트 미네랄을 제어하기 위해 스타치, 덱스트린, 유기 접착제, 셀룰로오스 등 에이전트를 사용할 수 있습니다.예를 들어, 피리트 함량이 높으면 석회와 산소를 첨가합니다.   그라피트 광석 생산 방법 플로테이션은 그래피트 가공 공장에서 사용되는 가장 일반적인 방법이다. 기본적으로 모든 플라크 그래피트 가공 공장은 그래피트를 분리하기 위해 플로테이션을 채택합니다. 일반적으로,이득이 되는 과정에는: 한 번 거친, 한 번 스카버링 및 일곱에서 열한 번의 정화로 90%~97%의 고정 탄소 함량을 가진 그래피트 농도를 얻을 수 있습니다.콘센트레이트의 재밀은 일반적으로 모래 밀링을 채택합니다.강한 수분 혐오성 및 자연적인 떠기성으로 인해 플레크 그래피트는 일반적으로 케로신 또는 디젤을 수집기, 2호 기름 또는 4호 기름을 그래피트 플로테이션에 대한 폼링 에이전트로 사용합니다.가끔석회, 석회, 미카, 필드스파르를 포함하는 실리케이트 광물에는 실리케이트, 덱스트린,스타이크와 셀룰로오스는 갱구 미네랄을 억제하고 펄프를 분산시킵니다. 그래피트의 고정 탄소 함량을 계속 증가시키기 위해, 고온 알칼리 융합 산성 침수 방법과 같은 화학적 이익화 방법을 채택하여 정화합니다.HF 산성 침수 및 혼합 산성 침수, 염화 녹음 등으로 99,99% 이상의 탄소 함량을 가진 고 순수 그래피트를 생산 할 수 있습니다. 중력 분리는 주로 그래피트 광석의 사전 처리를 위해 사용되며, 무거운 광물을 선택하고, 미리 배설물을 폐기합니다.플로테이션은 그래피트의 고정 탄소 함량을 더 높이기 위해 사용됩니다.광물에는 많은 양의 피리트, 리모나이트, 그라넷, 루틸, 트레모리트, 다이오프시드 및 다른 광물이 포함되어있는 경우초기 농축에 도달하기 위해 중력 분리를 사용하여 거친 그래피트 농도를 얻어야합니다.그라피트 광석은 수류에 의해 더욱 풍부하게 됩니다. 따라서 중력 분리는 그래피트 광석의 사전 처리에만 사용되며 대부분의 경우그것은 실제 생산에서 포테이션과 결합됩니다현재는 거의 사용되지 않습니다. 아파니트 그래피트 크립토 크리스탈린의 원재질은 일반적으로 60-80%의 탄소 함량으로 높으며, 제품은 손으로 분리, 분쇄 및 밀링 프로세스를 통해 얻을 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 플로테이션은 고정 탄소 함량을 증가시키기 위해 암호화 결정성 그래피트 광석에서도 채택되었습니다.암호화 결정성 그래피트 플로테이션의 분리 작업은 더 어렵고 플로테이션은 일반적으로 그래피트를 예비적으로 부양하기 위해 사용됩니다.수류로 얻은 농도와 잔류는 다른 품질의 결정으로 판매되거나 수류 후 농도는 화학적으로 정제됩니다. 관련 사건  

  칼륨 필드스파르 광석 감소와 함께, 품질 감소, 제품 증가의 요구 사항 및 광산의 포괄적 인 복구 개발, 중력 분리,높은 기울기 분리, 등 쿼츠, 미카, 철 함유 티타늄, 등 관련 미네랄을 제거하기 위한 복잡한 선택 과정. 칼륨 필드 스파트는 주로 오르토클라세, 미크로클린, 페르티트 등,이것은 칼륨의 실리케이트 미네랄입니다., 나트륨, 칼슘 등 알칼리 금속 또는 알칼리 지구 금속.   칼륨 펠드스파트 광산 장비는 주로 턱 분쇄기, 볼 밀러, 데 슬라이밍 버킷, 하이드로 사이클론, 강하고 얇은 자기 분리기, 플로테이션 셀 등을 포함한다.주요 프로세스는 진열-밀링-마그네틱-플로테이션입니다., 등등 1분쇄: 첫째, 턱 분쇄기를 사용하여 거대한 광석을 분쇄합니다. 2덩어리 밀링: 덩어리 밀링 후, 덩어리 밀링을 사용하여 광석을 깎습니다. 3껍질 제거: 껍질 제거를 위해 껍질 제거 버킷이나 수소 사이클론에 얇은 광석을 넣습니다. 4자석 분리: 껍질을 제거 한 후, 강성 자석 분리기를 사용하여 자석과 자석 광물을 분리하십시오.자기 분리는 칼륨 필드스파르에 매우 중요하며 아이로니 광물을 제거하는 가장 효율적인 장비입니다. 5. 플로테이션: 현재, 강하고 주름 자기 분리기는 모든 칼륨 필드스파르 광석에 적합하지 않습니다, 플로테이션은 좋은 보충 옵션입니다. 우리는 수집자를 사용해야합니다,불순물을 효율적으로 제거하고 칼륨 필드스파트를 유지할 수 있습니다.진펜 연구소는 다른 조건에 따라 다른 플로테이션 에이전트를 배치할 수 있습니다. 6산성 세척 농도: 산성 세척 물질로 비트리오를 사용 하 여, 산성 농도 및 칼륨 필드스파르의 철 함량에 따라 비트리오의 농도가 확실 할 때 조정,철 함량은 비트리올 복용량에 비례합니다.산으로 씻은 후 Fe2O3와 Fe3O4를 제거하고 철산염 용액을 분리하여 농축 된 칼륨 펠드스파르 분자를 얻습니다.

  중정석은 바삭하고 부서지기 쉬우며, 결정은 크고 관형입니다. 일반적으로 중력 분리, 자기 분리, 부유 선광을 사용하여 선택합니다. 응용 분야: 1. 고휘도 미세 분말 및 초미세 분말 가공. 파쇄, 부유 선광, 백색화 후 중정석에서 고휘도 미세 분말을 얻습니다. 2. 리토폰, 염화 바륨, 수산화 바륨 등과 같은 바륨 염 제품을 생산합니다.   소개 1、중력 분리 일반적으로 파쇄, 선별 및 지그를 사용하여 고품위 정광(품위 최대 80%)을 얻습니다. 파쇄 섹션은 턱 파쇄기를 사용하고 2단계 파쇄 공정을 통해 중정석을 파쇄합니다. 스크린 섹션은 원형 진동 스크린을 사용하며, 이는 처리 용량이 크고 효율이 높으며 간단하고 유용합니다. 중정석을 선별하는 데 이상적인 장비입니다. 지그 선별 공정은 파쇄 후 조립 및 미립자를 각각 선택하기 위해 두 종류의 지그를 사용합니다. 2、자기 분리 일반적으로 습식 자기 분리기를 사용하여 철 함유 광물(예: 능철광)을 선택하면 중정석을 사용하여 철 함량이 매우 낮은 바륨 의약품을 생산할 수 있습니다. 3、부유 선광 부유 선광은 중력 분리에서 미세 입자 분산 중정석과 광미를 분리하는 데 사용됩니다. 흡착 유형에 따라 지방산 알킬 설페이트, 알칸 설포네이트 등 음이온 수집기 또는 양이온 아민 수집기를 사용하여 중정석을 부유 선광합니다.  

  서로 다른 광석 특성에 따라 광석 분리 프로세스는 플로테이션, 스크러빙, 중력 분리, 화학 용수, 결합 분리,광전기 선택, 자기 코팅, 등 플로테이션은 직접 플로테이션, 역 플로테이션, 직접 역 플로테이션 및 이중 역 플로테이션을 포함하여 가장 많이 사용됩니다.   적용 인산 광석 플로테이션 과정은 복잡한 광석 질감, 복잡한 광석 발생 관계, 미세 입자 크기, 분산 폐쇄, 혼합 공생,monomer 분리 어려운 인산 광석. 프로세스 플로우 시트 1. 직물류 처리 직접 플로테이션은 강구 미네랄을 제어하기 위해 효과적인 억제제를 사용하며 폼에 인소를 집중시키기 위해 수집기를 사용합니다. 낮은 수준의 인소 광석에 적합합니다.석암형 아파타이트와 퇴적형 변성형 아파타이트를 포함하여. 2- 역수류 과정: 주로 광소와 돌로마이트를 분리하는 데 사용됩니다. 지방산 수집기를 사용하여 알칼리세센스 매체에서 돌로마이트를 배출하고 탱크에서 광소를 풍부하게합니다.가장 큰 장점은 정상 온도에서 떠는 것입니다 그리고 탱크에 제품의 입자의 크기는 후속 프로세스에 좋은 더 거친 것입니다.. 3. 이중 역항 알칼리 상태에서, 이중 역류는 실리케이트 표면이 양전하를 받고 아니온 수집기를 사용하여 광석을 분리합니다. 먼저 플로틴 돌로마이트,탱크에 남아있는 중량 고집 광석이 과정은 정상적인 온도와 거친 입자 크기에 작동 할 수 있습니다.

  복합하지만 플로테이션 우선 순위 과정은 구리와 함께 몰리브덴 광석에서 가장 많이 사용됩니다. 금과 함께 몰리브덴 광석의 귀중한 광물은 몰리브덴이트, 피라이트, 칼코피라이트입니다.   적용 몰리브덴 드레싱 생산 라인은 복잡한 특성을 가진 단일 또는 불성 강성 몰리브덴, 밀접한 황화물 광물 공생 및 미세 입자 분포를 위해 사용할 수 있습니다. 공정 모리브덴 광석에 대한 플로테이션은 일반적으로 혼합 및 우선 과정이 사용됩니다.몰리브데나이트,피리트, 칼코피리트, 몰리브덴-황 혼합 공정을 사용, 피리트 쿨링 플로테이션, 구리 ∙ 몰리브덴 분리 및 부분 혼합 플로테이션 우선 순위 공정을 사용. 구리·몰리브덴 분해와 몰리브덴 농도는 주로 나트륨 황화물과 나트륨 사이안이드 과정을 사용합니다. 처리 후 몰리브덴 광석은 0.1%입니다.농축 비율 430~520, 농축 12배. 몰리브덴 광석 가공 및 장비 몰리브덴 광석은 턱 쇄기로 쪼개지고, 그 다음 적절한 입자로 쪼개져 컨베이어로 저장소에 운반됩니다. 1- 밀링을 위해 공작업에 피더로 공급 2공작업이 끝나고 산물은 분류기로 옮겨져 다른 중력과 크기에 따라 미네랄을 씻고 분류합니다. 3용액은 반응제로 융합되어 융합 기계에 넣습니다. 융합 기계에는 탱크, 공기 융합 및 융합 시스템이 포함됩니다.이 특정 화학 물질은 호수에서 유용한 미네랄을 캡슐화시키는 데 사용됩니다.그 다음에는 플라트를 긁어 4고품질의 두꺼운 물질과 필터로 농도를 제거하고 농도는 최종 제품입니다.   특징 일반 과정 및 특징 1분쇄 및 분류 거친 분리를 섞고 그 다음 밀링하여 몰리브덴과 구리를 분리하여 최소한의 비용을 지불합니다. 2. 해류를 강요, 등급을 높여 재해소 추가는 엄격하게 통제됩니다. 거친 분리에서, 쓸모없는 회전과 손상을 보장합니다.그리고 물의 특성을 추가하여 불순물을 줄이고 떠는 과정을 강제합니다..